Die Anschlussklemme ist ein Zubehörteil zur Herstellung elektrischer Verbindungen und gehört zur Kategorie der Industriesteckverbinder. Für die Anwendung muss die Klemme folgende Funktionen erfüllen: Der Kontaktbereich muss einen zuverlässigen Kontakt gewährleisten. Die Isolierbereiche dürfen keine zuverlässige Isolation ermöglichen.
Klemmenblöcke weisen drei häufige Formen des fatalen Versagens auf.
1. Schlechter Kontakt
2. Mangelhafte Isolierung
3. Schlechte Fixierung
1. Schlechten Kontakt vermeiden
1) Durchgangsprüfung: Diese Prüfung ist in der Regel nicht Bestandteil der Produktabnahmeprüfung des Herstellers von Kabelklemmen. Anwender müssen üblicherweise nach der Installation eine Durchgangsprüfung durchführen. Wir führen jedoch bei unseren Kabelbaumprodukten mit Klemmenblöcken eine 100%ige Durchgangsprüfung durch, um die einwandfreie Funktion für die Anwender zu gewährleisten.
2) Sofortige Trennungserkennung: Einige Klemmen werden in Umgebungen mit dynamischen Vibrationen eingesetzt. Experimente zeigen, dass die alleinige Prüfung des statischen Kontaktwiderstands die Zuverlässigkeit des Kontakts in dynamischen Umgebungen nicht gewährleisten kann. In simulierten Umgebungstests, wie z. B. Vibrationen und Stößen, wird der Steckverbinder mit zulässigem Kontaktwiderstand in der Regel dennoch sofort abgeschaltet.
2. Mangelhafte Isolierung vermeiden.
Prüfung von Dämmstoffen: Die Qualität der Rohstoffe hat einen großen Einfluss auf die Dämmleistung. Daher ist die Wahl der Rohstoffhersteller besonders wichtig. Kosten sollten nicht aus Kostengründen auf Kosten der Materialqualität gehen. Es empfiehlt sich, Materialien von großen, renommierten Herstellern zu beziehen. Chargennummer, Materialzertifikat und weitere wichtige Informationen jeder Charge sind sorgfältig zu prüfen, und die Rückverfolgbarkeit der Materialverwendung muss lückenlos dokumentiert werden.
3. Mangelhafte Fixierung vermeiden
1) Kompatibilitätsprüfung: Die Kompatibilitätsprüfung ist eine dynamische Prüfung. Dabei wird geprüft, ob Stecker und Buchsen derselben Serie miteinander verbunden werden können und ob Steck-, Positionierungs- oder Verriegelungsfehler vorliegen, die durch zu große Isolatoren, Kontakte oder andere Teile, fehlende Teile, unsachgemäße Montage oder sogar Demontage unter Einwirkung von Drehkräften verursacht werden.
2) Allgemeine Prüfung von Crimpverbindungen: Bei Elektroinstallationen stellt man häufig fest, dass einzelne Crimpverbindungen nicht korrekt angebracht sind oder sich nach der Montage nicht verriegeln lassen und der Kontakt unzuverlässig ist. Die Ursache liegt meist in Graten oder Verschmutzungen an den Schrauben und Verzahnungen der Befestigungslöcher. Dies betrifft insbesondere die letzten Befestigungslöcher der Steckverbinder, die werkseitig vormontiert sind. Nach Feststellung solcher Mängel müssen die übrigen Befestigungslöcher nacheinander entfernt, die Crimpverbindungen einzeln herausgenommen und die Stecker und Buchsen ausgetauscht werden. Darüber hinaus können Unfälle an den Crimpstellen durch falsche Abstimmung von Drahtdurchmesser und Crimpöffnung oder durch fehlerhaftes Crimpen verursacht werden.
Veröffentlichungsdatum: 20. Juli 2022