Die Verdrahtungsklemme ist ein Zubehörprodukt zur Herstellung elektrischer Verbindungen und gehört zu Industriesteckverbindern. Aus Sicht der Nutzung sollte die Funktion der Klemme sein: Der Kontaktteil muss einen zuverlässigen Kontakt gewährleisten. Isolierteile sollten nicht zu einer zuverlässigen Isolierung führen.
Bei Klemmenblöcken treten drei häufige Arten schwerwiegender Ausfälle auf
1. Schlechter Kontakt
2. Schlechte Isolierung
3. Schlechte Fixierung
1. Vermeiden Sie schlechten Kontakt
1) Durchgangsprüfung: Dieser Punkt ist in der Regel nicht in der Produktabnahmeprüfung des Herstellers von Kabelklemmen enthalten. Benutzer müssen in der Regel nach der Installation eine Durchgangsprüfung durchführen. Wir führen jedoch eine 100%ige Durchgangsprüfung an Kabelbaumprodukten von Klemmenblöcken durch, um die einwandfreie Funktion unserer Benutzer sicherzustellen.
2) Sofortige Trennungserkennung: Einige Terminals werden in dynamischen Vibrationsumgebungen eingesetzt. Experimente zeigen, dass die alleinige Überprüfung eines ausreichenden statischen Kontaktwiderstands die Zuverlässigkeit des Kontakts in dynamischen Umgebungen nicht garantiert. Normalerweise wird der Steckverbinder mit ausreichendem Kontaktwiderstand bei simulierten Umgebungstests wie Vibrationen und Stößen dennoch sofort ausgeschaltet.
2. Schlechte Isolierung vermeiden
Dämmstoffprüfung: Die Qualität der Rohstoffe hat großen Einfluss auf die Dämmleistung von Isolatoren. Daher ist die Wahl des Rohstoffherstellers besonders wichtig. Wir sollten nicht blind Kosten senken und dabei die Materialqualität vernachlässigen. Wir sollten auf Materialien von großen Fabriken mit gutem Ruf setzen. Überprüfen Sie sorgfältig die Prüfchargennummer, das Materialzertifikat und andere wichtige Informationen jeder Materialcharge und achten Sie auf die Rückverfolgbarkeit der Materialverwendung.
3. Vermeiden Sie eine schlechte Fixierung
1) Austauschbarkeitsprüfung: Die Austauschbarkeitsprüfung ist eine Art dynamische Prüfung. Sie erfordert, dass Stecker und Buchsen derselben Serie miteinander verbunden werden können. Außerdem muss geprüft werden, ob Einsteck-, Positionierungs-, Verriegelungs- oder andere Fehler vorliegen, die durch übermäßige Größe von Isolatoren, Kontakten und anderen Teilen, fehlende Teile oder unsachgemäße Montage oder sogar Demontage unter Einwirkung von Drehkräften verursacht werden.
2) Allgemeiner Test des Crimpdrahts: Bei der Elektroinstallation kommt es häufig vor, dass einzelne Crimpdrähte nicht korrekt geliefert werden oder sich nach der Lieferung nicht verriegeln lassen, wodurch der Kontakt nicht zuverlässig ist. Als Ursache werden Grate oder Schmutz an den Schrauben und Zähnen der einzelnen Befestigungslöcher vermutet. Dies gilt insbesondere bei werkseitiger Installation der Elektrik in den letzten Befestigungslöchern des Steckverbinders. Nach Feststellung von Mängeln müssen die restlichen Befestigungslöcher einzeln entfernt, die Crimpdrähte einzeln entfernt und Stecker und Buchsen ausgetauscht werden. Darüber hinaus können durch die falsche Abstimmung von Drahtdurchmesser und Crimpöffnung oder durch fehlerhafte Crimpvorgänge Unfälle am Crimpende auftreten.
Veröffentlichungszeit: 20. Juli 2022